掌握矿山大数据

三年前，墨西哥的Cobre Del Mayo（COBRE）试图在南索纳拉南部的露天铜矿，距离阿拉莫斯镇21公里处，解决了普通且复杂的问题。这是公司开始使用六角矿业的舰队管理解决方案。bob体育报道结果令人印象深刻。

克服的三个挑战
该矿的地质情况给CDM带来了第一次采矿挑战。CDM生产A级阴极铜，作为耐火材料供应，以及用于加工成精矿的脉状矿石。该矿是一个铜斑岩系统，在结构上受剪切断层控制，具有矿化网、浸染和可变深度氧化作用。

氧化从地表到430米，辉铜矿从40米到430米。挑战在于两种不能以相同方式加工的矿物。主要蚀变为石英-绢云母和具有强烈泥质蚀变的零星区域，这意味着密切控制对矿石的稀释和选择性至关重要。

下一个需要克服的挑战是车队管理。
CDM车队由以下部分组成：

• 三把液压铲，小松和特雷克斯
• 两台复古挖掘机，小松和卡特彼勒
• 三架装载机和三架高精度第一架装载机
• 26辆运货卡车（20辆789和6辆777）
• 三台钻机，山特维克，D75KS和一台高精度推土机
• 辅助设备，包括Tozers，Giverer和Water Crucks
• 复古挖掘机，大致与矿石多边形（矿床区域）大小相同

一个多边形中的潜在2,000吨制造稀释控制的系统。

最后，跟踪和报告可能是一项艰巨的任务。

清洁发展机制必须处理各种形式的废物，从低级到中高级。对废物类型的持续了解非常重要，因为装载设备可以同时使用三个或更多多边形，需要在卡车之间频繁更换。因此，与任何矿山一样，车队管理对CDM非常重要。复杂的矿石分布意味着CDM的运营团队必须使用最好的工具来避免稀释和提高选择性。

即使是伟大的系统和伟大的工具也可以缩短，但是，如果可靠和准确的报告不是该过程的一部分。由于CDM于2006年开始商业生产，因此运营商在没有自动报告过程的情况下手动编制报告。卡车运营商将从原点到目的地的周期，并且调度员将用手捕获运营商的所有信息并编译它们。CDM跟踪使用时间和设备延迟手动和无线电。延迟的实时警报不可用并从钻机操作员接收可靠的数据很难。如果没有自动跟踪和报告的系统，有宝贵的时间被挥霍。

bob体育报道选择六角矿化溶液
bob体育报道Hexagon Mining的车队管理解决方案Jigsaw是CDM评估的帮助解决这些问题的六个系统之一。经过仔细分析，CDM选择了拼图。

“最佳选择是六角矿业，”CDM的派遣经理Vbob体育报道ictor Rodriguez说。“评估过程以成本评估的形式进行，以及一群访问各种矿山的人。他们中的大多数都在智利中，首先观察到拼图系统工作。“

不到两个月后，最初的硬件和软件部署完成，CDM与Jigsaw一起投入使用。不久后，CDM开始使用Hexagon Mining的商业智能套件Jview正式记录报告。bob体育报道

系统安装包括在矿井最高部分的调度室。这通过视觉控制提供了矿井作业的完整视图。安装了三个52英寸的屏幕，以显示矿井的不同仪表板视图。每个调度员都配备了三个额外的32英寸屏幕显示器。较小的屏幕管理Jview上的道路，并允许实时报告。另一名调度员负责控制操作和生产设备，包括装载机和卡车。

对于清洁发展机制，从第一期到投入使用的核心实施时间大约为三个月。与大多数矿山一样，清洁发展机制的首要目标是在降低成本的同时增加产量。借助Hexagon Mining的车队管理解决方案，CDM能够快速提高安全采矿作业和生产产量，同时管理成本、质量和控制。bob体育报道

更好地决策的实时信息
现在，CDM指定了配备正确通知系统的维护调度员，防止维护问题排出时间和资源。需要支持或遇到设备问题的操作员可以直接与系统的维护或短信发言，从而降低射频需求。

现在，对主破碎机进行实时监控。任何延迟都会产生即时警报，避免了有时不可靠的电话或收音机的需要。对破碎机中的各个垃圾场、废物、浸出垫和料堆进行监控和报告。由于有多个目的地，每辆卡车都能准确地在需要的地点和时间卸货。

“在与六角矿业合作之前，我们在鉴于我们设备的尺寸的情bob体育报道况下，我们在我们的提取中实现了精确度，”罗格里格斯说。“由于实施，我们在我们的矿石控制中取得了重大改进，可以在我们目前的产量增加中看到。

Rodriguez总结道：“该解决方案为生产、生产率、可用性、钻井信息以及矿山运营的许多其他方面提供了可靠、灵活和自动的报告。”。

由fabiano moura撰写