掌握矿山中的大数据

三年前，墨西哥的Cobre del Mayo (CDM)试图解决其位于索诺拉南部、距离阿拉莫斯镇21公里的露天铜矿常见但复杂的问题。从那时起，该公司开始使用Hexagon Mining的车队管理解决方案。bob体育报道结果令人印象深刻。

需要克服的三个挑战
矿井的地质情况给清洁发展机制带来了第一个采矿挑战。CDM生产a级铜阴极，作为耐火材料供应，以及用于加工成精矿的脉状矿石。矿区为剪切断裂、矿化网纹、浸染状、变深度氧化作用控制的铜斑岩系。

氧化是从表面到430米，辉铜矿从40米到430米。挑战在于两种矿物质的加工方式不同。蚀变以石英绢云母蚀变为主，偶有泥质蚀变，说明矿石的稀释和选择性需要密切控制。

下一个需要克服的挑战是车队管理。
清洁发展机制的队伍包括:

• 三把液压铲，小松和特雷克斯
• 两部复古挖掘机，小松和卡特彼勒
• 三台装载机和三台高精度第一装载机
• 26辆拖运卡车(20辆789及6辆777)
• 三台钻机，山特维克，D75KS和一台高精度推土机
• 辅助设备，包括推土机，分级机和水车
• 复古挖掘机，大致是矿石多边形(矿床区域)的大小

一个多边形中潜在的2000吨的稀释控制系统至关重要。

最后，跟踪和报告可能是一项艰巨的任务。

清洁发展机制必须处理各种形式的废物，从低档到中档和高档。不断了解废物类型是很重要的，因为装载设备可以同时处理三个或更多的多边形，需要频繁地从一辆卡车更换到另一辆卡车。因此，就像任何矿井一样，车队管理对清洁发展机制至关重要。复杂的矿石分布意味着CDM的操作团队必须使用最好的工具来避免稀释和提高选择性。

然而，如果可靠和准确的报告不是这个过程的一部分，即使是伟大的系统和伟大的工具也可能达不到要求。自2006年CDM开始商业化生产以来，运营商一直在没有自动化报告流程的情况下手工编制报告。卡车操作员会把他们从出发地到目的地的自行车记录下来，然后调度员会用手从卡车操作员那里获取所有信息并进行汇编。CDM通过手工和无线电跟踪使用时间和设备延迟。无法获得延迟的实时警报，从钻井人员那里接收可靠数据也很困难。没有一个自动跟踪和报告的系统，宝贵的时间被浪费了。

bob体育报道选择Hexagon采矿方案
bob体育报道Hexagon Mining的船队管理解决方案Jigsaw是CDM评估的六个系统之一，以帮助解决这些问题。经过仔细分析，CDM选择了Jigsaw。

“最好的选择是Hexagon Miningbob体育报道，”CDM的调度经理Victor Rodriguez说。“评估过程是以成本评估的形式进行的，同时让一群人参观了各个矿山。他们中的大多数人都在智利，亲眼目睹了竖锯系统的运作。”

不到两个月后，CDM与Jigsaw一起部署了初始的硬件和软件。CDM开始正式使用Hexagon Mining的商业智能套件Jview记录报告。bob体育报道

系统安装包括在矿井的最高部分的一间调度室。它通过可视控制提供了地雷作业的全面情况。安装了三个52英寸的屏幕，以显示矿井的不同仪表盘视图。每个调度员都配备了三个额外的32英寸屏幕显示器。较小的屏幕在Jview上管理道路，并允许实时报告。另一个调度员负责控制操作和生产设备，包括装载机和卡车。

对于CDM来说，从第一期到上线的核心实施时间大约是3个月。与大多数矿山一样，清洁发展机制的首要目标是在降低成本的同时提高产量。凭借Hexagon Mbob体育报道ining的船队管理解决方案，CDM能够迅速提高安全采矿作业和产量，同时管理成本、质量和控制。

实时信息，更好的决策
现在CDM已经指定了配备了适当通知系统的维修调度员，防止维修问题消耗时间和资源。需要支持或遇到设备问题的操作人员可以直接与系统的维护人员或短信通话，从而减少无线电频率需求。

现在对一次破碎机进行实时监控。任何延迟都会立即产生警报，从而避免了电话或无线电的需要，因为这些有时是不可靠的。对破碎机、废物、浸出垫和库存中的个别垃圾场进行监测和报告。由于有多个目的地，每辆卡车都能准确地在需要的时间和地点卸货。

Rodriguez说:“在与Hexagon Minibob体育报道ng合作之前，考虑到我们设备的尺寸，我们很难实现提取的精度。”“自实施以来，我们的矿石控制取得了显著的改善，从我们目前的产量增加可以看出。

Rodriguez总结道:“该解决方案为矿山生产、生产率、可用性、钻探信息以及其他许多方面提供了可靠、灵活和自动的报告。”

法比亚诺莫拉(Fabiano Moura)著