掌握矿山大数据

三年前，墨西哥的Cobre del Mayo（CDM）在其位于索诺拉南部、距离阿拉莫斯镇21公里的露天铜矿试图解决常见但复杂的问题。就在那时，该公司开始使用Hexagon Mining的车队管理解决方案。结果令人印象深刻。bob体育报道

需要克服的三个挑战
该矿的地质情况给CDM带来了第一次采矿挑战。CDM生产A级阴极铜，作为耐火材料供应，以及用于加工成精矿的脉状矿石。该矿是一个铜斑岩系统，在结构上受剪切断层控制，具有矿化网、浸染和可变深度氧化作用。

氧化从地表到430米，辉铜矿从40米到430米。挑战在于两种不能以相同方式加工的矿物。主要蚀变为石英-绢云母和具有强烈泥质蚀变的零星区域，这意味着密切控制对矿石的稀释和选择性至关重要。

下一个需要克服的挑战是车队管理。
CDM车队由以下部分组成：

• 三把液压铲，小松和特雷克斯
• 两台复古挖掘机，小松和卡特彼勒
• 三台装载机和三台高精度第一台装载机
• 26辆运货卡车（20辆789和6辆777）
• 三台钻机、Sandvik、D75KS和一台高精度推土机
• 辅助设备，包括推土机、平地机和水车
• 复古挖掘机，大致与矿石多边形（矿床区域）大小相同

一个多边形可能有2000吨，因此必须建立稀释控制系统。

最后，跟踪和报告可能是一项艰巨的任务。

清洁发展机制必须处理各种形式的废物，从低级到中高级。对废物类型的持续了解非常重要，因为装载设备可以同时使用三个或更多多边形，需要在卡车之间频繁更换。因此，与任何矿山一样，车队管理对CDM非常重要。复杂的矿石分布意味着CDM的运营团队必须使用最好的工具来避免稀释和提高选择性。

然而，如果可靠和准确的报告不是过程的一部分，即使是伟大的系统和伟大的工具也会有缺陷。自CDM于2006年开始商业化生产以来，经营者在没有自动报告过程的情况下，一直在手工编制报告。卡车操作员将包含从出发地到目的地的周期，调度员将手动从操作员那里获取所有信息并编译它们。CDM通过手工和无线电跟踪使用时间和设备延误情况。无法实时发出延迟警报，而且很难从钻井人员那里接收到可靠的数据。没有一个自动跟踪和报告的系统，宝贵的时间被浪费了。

bob体育报道六边形采矿方案选定
bob体育报道Hexagon Mining的车队管理解决方案Jigsaw是CDM评估的帮助解决这些问题的六个系统之一。经过仔细分析，CDM选择了拼图。

“最好的选择是Hexagon Miningbob体育报道，”CDM的调度经理Victor Rodriguez说。“评估过程是以成本评估的形式进行的，并由一群人参观了各个矿井。他们中的大多数人都在智利，并直接观察了Jigsaw系统的工作。”

不到两个月后，部署了最初的硬件和软件，CDM与Jigsaw一起上线。不久之后，CDM开始使用Hexagon Mining的商业智能套件Jview正式记录报告。bob体育报道

系统安装包括在矿井最高部分的调度室。这通过视觉控制提供了矿井作业的完整视图。安装了三个52英寸的屏幕，以显示矿井的不同仪表板视图。每个调度员都配备了三个额外的32英寸屏幕显示器。较小的屏幕管理Jview上的道路，并允许实时报告。另一名调度员负责控制操作和生产设备，包括装载机和卡车。

对于清洁发展机制，从第一期到投入使用的核心实施时间大约为三个月。与大多数矿山一样，清洁发展机制的首要目标是在降低成本的同时增加产量。借助Hexagon Mining的车队管理解决方案，CDM能够快速提高安全采矿作业和生产产量，同时管理成本、质量和控制。bob体育报道

实时信息为更好的决策制定
现在，CDM已经指定了配备了适当通知系统的维护调度员，防止维护问题消耗时间和资源。需要支持或遇到设备问题的操作员可以直接与维护人员通话或从系统发送短信，从而减少无线电频率的需求。

现在，对主破碎机进行实时监控。任何延迟都会产生即时警报，避免了有时不可靠的电话或收音机的需要。对破碎机中的各个垃圾场、废物、浸出垫和料堆进行监控和报告。由于有多个目的地，每辆卡车都能准确地在需要的地点和时间卸货。

Rodriguez说:“在与Hexagon Minibob体育报道ng合作之前，考虑到我们设备的规模，我们很难在提取过程中实现精确。”“自实施以来，我们在矿石控制方面取得了显著的改善，这可以从我们目前的产量增加中看出。

Rodriguez总结道：“该解决方案为生产、生产率、可用性、钻井信息以及矿山运营的许多其他方面提供了可靠、灵活和自动的报告。”。

作者Fabiano Moura