与3D测量配合360°钢
案例分析
Schmid Metallbau于1993年成立于1993年的经典金属车间，如今在金属加工，不锈钢加工和金属结构领域提供了精心制作的产品和解决方案。bob综合app下载为了在大型建筑工地或商业和工业建筑物上为客户提供服务，总共15名员工专注于金属建筑和设计，高质量的工作以及对细节的高度关注至关重要。
在2017年春季，该公司获得了一个令人兴奋的新项目 - 为在德国拉文斯堡一家医院的屋顶上设计和建造了面向外向的栏杆。为了安装Helipad的内置组件，栏杆以圆形方式沿结构的边缘放置。为了避免所有面向不同方向和扭曲或倾斜的预安装组件，需要对每个持有人进行单独测量和建模。
关闭钢带
以循环方式在Helipad的平台周围跑步的栏杆是劳动密集型的。金属弯曲了一个特殊的工具，因此安装在现场时，一切都可以无缝地适合。不合适会导致圆圈的钢块不匹配。
“就像当您无法再关闭皮带时，因为您已经越过了最宽的洞一样，”Schmid Metallbau的Markus Schmid所有者说。
除了向外面向栏杆外，还安装了钢网。在最坏的情况下，网络必须承受捕获跌落的直升机。
前往BAU寻找正确的解决方案
Schmid Metallbau决定参观德国慕尼黑的BAU展览，目的是找到解决这些复杂3D测量需求的解决方案。该公司找到了3D垃圾，并与已经拥有该产品的同事联系了。在听取了同事的积极反馈并收到对产品的更详细说明后，该公司立即订购了3D Disto。
高精度调查仅在一个位于现场安装的适配器板的帮助下从一个位置进行。该公司设计了一个简单的目标板，工头可以在栏杆上安装倾斜，预安装的外部面向组件。3D散发设置在Helipad的中心，以便它可以一次测量所有54个结构组件。重新定位3D散发器仅与三点方法一致两次后，测量很快就完成了，所有数据均为转移到CAD。
测量师的机器人总站与手持式悬挂之间的十字架
不可能使用常规方法（例如磁带测量或激光距离计）完成这些测量。3D散布能够测量54个偏斜的组件一个位置的毫米精度并相互测量每个组件。
“数据传输简单明了，因此您可以立即开始使用捕获的测量数据工作，”施密德说。“作为负责实施的人，我想确定数据将一对一传输到CAD中。显然，测量的点被转移到CAD中，使工作变得更容易，并确保每件作品都适合。”
在即将到来的项目中，Metallbau Schmid已经看到了许多不同的3D散开用例，从安装玻璃，外向面向楼梯的金属覆层到楼梯形状，高度和深度。
