用3D测量安装360°钢
案例分析
Schmid Metallbau成立于1993年，作为一个经典的金属车间，今天在金属加工，不锈钢加工和金属建筑领域提供完美的产品和解决方案。bob综合app下载为了服务于大型建筑工地或商业和工业建筑的客户，共有15名员工专注于金属建筑和设计，其中高质量的工作和高度关注细节是最重要的。
2017年春天，该公司得到了一个令人兴奋的新项目——为德国雷文斯堡一家医院新建的直升机停机坪设计和建造一个面向外的栏杆。为了安装直升机停机场的内置组件，栏杆以圆形的方式沿着结构的边缘放置。为了避免所有预安装组件朝向不同的方向和扭曲或倾斜，每个支架都需要单独测量和建模。
关闭钢带
在直升机停机坪的平台上制作圆形的栏杆是一项劳动密集型的工作。金属是用一种特殊的工具弯曲的，所以在现场安装时，一切都可以无缝地安装。不匹配会导致圆的钢片不匹配。
“这就像你不能再合上你的腰带，因为你已经穿过了最宽的洞。”Schmid Metallbau的所有者Markus Schmid说道。
除了外面向栏杆外，还安装了钢网。在最坏的情况下，网必须能够承受住坠落的直升机。
鲍提旅行找到合适的解决方案
Schmid Metallbau决定参观德国慕尼黑的BAU展览，目的是找到解决这些复杂的3D测量需求的解决方案。该公司发现了3D DISTO，并找到了一个已经拥有该产品的同事。在听取了同事的积极反馈和更详细的产品说明后，公司立即订购了3D DISTO。
高精度测量仅使用3D DISTO从一个位置进行，并借助安装在现场的转接板。该公司设计了一个简单的目标板，工头可以安装倾斜的、预先安装的、面向外的栏杆组件。3D DISTO被设置在直升机停机坪的中心，所以它可以同时测量所有54个结构部件．在用三点方法中仅两次将3D Disto重新定位两次，测量快速完成，所有数据都是转移到CAD.．
验船机器人的机器人总站和手持码之间的交叉
不可能使用常规方法完成这些测量，例如卷尺或激光距离计。3D Disto能够测量54个偏斜组件一个位置的毫米精度并对每个组件相对于彼此进行测量。
“数据传输简单且简单，因此您可以立即开始使用捕获的测量数据，”施密德说。“作为负责实现的人，我想确定数据是一对一传输到CAD的。测量点被清楚地转移到CAD中，使工作的准备工作更容易，并确保每个部件都适合。”
在即将到来的项目中，Metallbau Schmid已经看到了其新的3D DISTO的许多不同的使用案例，从玻璃的安装，面向外的楼梯的金属覆层到楼梯的形状、高度和深度。
