安装360°钢三维测量
案例分析
Schmid Metallbau成立于1993年，是一家经典的金属车间，目前在金属加工、不锈钢加工和金属结构领域提供完美的产品和解决方案。为了为大型建筑工地或商业和工业建筑的客户提供服务，bob综合app下载共有15名员工专注于金属结构和设计，其中高质量的工作和对细节的高度关注至关重要。
2017年春季，该公司获得了一个令人兴奋的新项目 - 为德国Ravensburg的医院屋顶的新建的Helipad设计和构建一个面向外观的栏杆。为了安装Helipad的内置组件，栏杆以圆形方式沿着结构边缘定位。为了避免面向不同方向和扭曲或倾斜的所有预安装部件，需要单独测量和建模每个单独的保持器。
关闭钢带
制造环绕直升机停机坪平台的环形栏杆是劳动密集型的。金属被一个特殊的工具弯曲，所以当安装在现场时，所有的东西都可以无缝地安装。一个不匹配会导致圆圈的钢片不匹配。
“这就像你已经过了最宽的洞，再也关不上腰带一样。”施密德金属包的所有者马库斯·施密德说。
除了朝外的栏杆外，还安装了钢网。在最坏的情况下，渔网必须能够抵挡住坠落的直升机。
鲍提旅行找到合适的解决方案
Schmid Metallbau决定参观德国慕尼黑的BAU展览会，目的是为这些复杂的3D测量需求找到解决方案。该公司找到了3D DISTO，并联系了一位已经拥有该产品的同事。在听取了同事的积极反馈并收到了对该产品更详细的解释后，该公司立即订购了3D DISTO。
在现场安装的转接板的帮助下，仅使用3D DISTO从一个位置进行高精度测量。该公司设计了一个简单的目标板，工头可以在其中安装倾斜的、预装的、朝外的栏杆组件。3D DISTO安装在直升机停机坪的中心，因此它可以一次测量所有54个结构部件.在用三点方法中仅两次将3D Disto重新定位两次，测量快速完成，所有数据都是转移到CAD..
验船机器人的机器人总站和手持码之间的交叉
使用传统的方法，如卷尺或激光测距仪，是不可能完成这些测量的。3D DISTO能够测量54个倾斜组件一个位置的毫米精度并对每个组件相对于彼此进行测量。
“数据传输简单且简单，因此您可以立即开始使用捕获的测量数据，”施密德说。“作为实施的负责人，我希望确保数据一对一地传输到CAD中。测量点清楚地传输到CAD中，以便于准备工作，并确保每个零件都适合。”
在即将到来的项目中，Metallbau Schmid已经看到了其新3D DISTO的许多不同使用案例，从安装玻璃、外向楼梯的金属覆层到楼梯形状、高度和深度。
