采用3D测量装置安装360°钢

个案研究

迪斯托

作者:科妮莉亚·迪茨

Schmid Metallbau成立于1993年,是一家经典的金属车间,目前在金属加工、不锈钢加工和金属结构领域提供完美的产品和解决方案。为了为大型建筑工地或商业和工业建筑的客户提供服务,bob综合app下载共有15名员工专注于金属结构和设计,其中高质量的工作和对细节的高度关注至关重要。

2017年春,该公司获得了一个令人兴奋的新项目——为德国拉文斯堡一家医院屋顶上新建的直升机停机坪设计和建造一个朝外的栏杆。为了安装直升机停机坪的内置部件,栏杆以环形方式沿结构边缘放置。为了避免所有的安装前的操作所有面向不同方向和扭曲或倾斜的部件,每个单独的支架都需要单独测量和建模。


关闭钢带



制造环绕直升机停机坪平台的环形栏杆是劳动密集型的。金属被一个特殊的工具弯曲,所以当安装在现场时,所有的东西都可以无缝地安装。一个不匹配会导致圆圈的钢片不匹配。

“这就像你已经过了最宽的洞,再也关不上腰带一样。”施密德金属包的所有者马库斯·施密德说。

除了朝外的栏杆外,还安装了钢网。在最坏的情况下,渔网必须能够抵挡住坠落的直升机。


去BAU寻找正确的解决方案



Schmid Metallbau决定参观德国慕尼黑的BAU展览会,目的是为这些复杂的3D测量需求找到解决方案。该公司找到了3D DISTO,并联系了一位已经拥有该产品的同事。在听取了同事的积极反馈并收到了对该产品更详细的解释后,该公司立即订购了3D DISTO。

在现场安装的转接板的帮助下,仅使用3D DISTO从一个位置进行高精度测量。该公司设计了一个简单的目标板,工头可以在其中安装倾斜的、预装的、朝外的栏杆组件。3D DISTO安装在直升机停机坪的中心,因此它可以一次测量所有54个结构部件. 在按照三点法重新定位3D DISTO仅两次后,测量很快完成,所有数据均已恢复转到CAD.


测量员的机器人全站仪和手持测距仪之间的交叉点



使用卷尺或激光测距仪等传统方法不可能完成这些测量。3D DISTO能够测量54个倾斜的组件一个位置的毫米精度并测量每个组件之间的相互关系。

“数据传输简单明了,因此您可以直接开始使用捕获的测量数据。”施密德说。“作为实施的负责人,我希望确保数据一对一地传输到CAD中。测量点清楚地传输到CAD中,以便于准备工作,并确保每个零件都适合。”

在即将到来的项目中,Metallbau Schmid已经看到了其新3D DISTO的许多不同使用案例,从安装玻璃、外向楼梯的金属覆层到楼梯形状、高度和深度。

记者83

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