掌握矿井中的大数据

作者:Fabiano Moura, 2016年5月

三年前，墨西哥CDM公司(Cobre del Mayo)试图解决其位于索诺拉南部、距离阿拉莫斯镇21公里的露天铜矿的共同而复杂的问题。从那时起，该公司开始使用Hexagon Mining的车队管理解决方案。bob体育报道结果令人印象深刻。

需要克服的三个挑战

矿山的地质状况给CDM提出了第一个采矿挑战。CDM生产a级铜阴极，作为耐火材料供应，并为加工精矿矿脉型矿石。矿区为剪切断裂、矿化网纹、浸染状、变深度氧化作用控制的铜斑岩系。

氧化作用发生在地表430米，辉铜矿发生在40米到430米之间。挑战在于两种不能以相同方式加工的矿物。主要蚀变是石英绢云母和零星地区，有强烈的泥化蚀变，这意味着对矿石的稀释和选择性进行密切控制是必要的。

下一个需要克服的挑战是车队管理。
清洁发展机制的船队包括:

• 三个液压铲，小松和特雷克斯
• 两架复古挖掘机，小松和毛毛虫
• 三个装载机和三个高精度第一装载机
• 26辆运货卡车(20辆789和6辆777)
• 三台钻机，山特维克，D75KS和一台高精度推土机
• 辅助设备，包括推土机、平地机和水车
• 复古挖掘机，大致与矿石多边形(矿床区域)大小相同

一个多边形可能有2000吨，因此必须建立稀释控制系统。

最后，跟踪和报告可能是一项艰巨的任务。

CDM必须处理各种形式的废物，从低等级到中等级和高等级。不断意识到废物类型是很重要的，因为装载设备可以同时与三个或更多的多边形工作，需要频繁地更换卡车。因此，像任何矿山一样，车队管理对清洁发展机制很重要。复杂的矿石分布意味着CDM的操作团队必须使用最好的工具来避免稀释并提高选择性。

然而，如果可靠和准确的报告不是过程的一部分，即使是伟大的系统和伟大的工具也会有缺陷。自CDM于2006年开始商业化生产以来，经营者在没有自动报告过程的情况下，一直在手工编制报告。卡车操作员将包含从出发地到目的地的周期，调度员将手动从操作员那里获取所有信息并编译它们。CDM通过手工和无线电跟踪使用时间和设备延误情况。无法实时发出延迟警报，而且很难从钻井人员那里接收到可靠的数据。没有一个自动跟踪和报告的系统，宝贵的时间被浪费了。

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故事:掌握矿山中的大数据
第一章:需要克服的三个挑战
第二章:bob体育报道六边形采矿方案选定
第三章:实时信息为更好的决策制定