用新的打桩解决方案独立节省时间和工作

作者：Karina Lumholt

作为五年长的建筑项目的一部分，德国柏林郊外的公路环扩大和现代化，国际哈国集团签约Arkil A / s是丹麦最大的契约公司之一。ARKIL SURDDERING由混凝土桩制备软基课程，确保地层能够承载新的公路车道的重量。

专业从事基础和海洋作品，Arkil Sundering一直在堆积3,500桩的项目上工作了五个月，以稳定柔软和砂磨的地面。Arkil Sundering及其德国子公司Specialtieiefbau，与配备新的两家Pirer Rigs合作徕卡图标IRP3.机器控制解决方案徕卡MC1软件。

“我们不需要验船师手动放弃桩，“直到LeveRüscher，项目经理。“我们现在可以平均每天开车25-50桩，具体取决于桩的长度，以及地下的柔和程度，“LeveRöscher说。“机器控制解决方案允许我们每桩节省5至10分钟。“

直到LeveRöscher担任柏林施工现场的项目经理。

随着打桩解决方案的自动笔划注册，团队通过在堆上没有手动测量测量师来保存时间。

自动寻找桩

RenéVesergård担任柏林的机器运营商。

像这样的地面稳定项目始于岩土工业公司的地下土壤的检查。ARKIL A / S对岩土专家进行了测试堆，然后将桩在桩图案中的坐标计算，并将这些坐标直接发送给MC1软件。

桩的3D位置显示在机器内部机器控制面板上。新软件使运营商能够使用滤芯或拆分屏幕视图，以彩色代码和靶向窗口视图。用户友好的图形指导操作员将打桩机的塔导航到正确的位置。

René Arkil A/S的机器操作员vestergard一直在使用新的iRP3解决方案，他解释了自己的工作流程。我发现桩图案上的桩数概述，机器控制解决方案可以自动找到最近的桩自动捕捉功能。在机器控制之前，在软砂中工作时，物理佩格可以很容易地移位。现在，在等待带传统测量设备的验船师的同时失去时间，如果桩出现问题，我可以轻松地移动到另一个地方，“vestergaard说。

将数据文件从丹麦发送到德国的机器

Mads D. Raunskov担任Arkil A / s的部门（桩驾驶/钻孔和隧道）负责人。

用于钻机的MC1软件的引入包括连接莱卡康明，一种基于云的Web界面，用于共享和可视化项目数据。

Arkil A / S的部门负责人Mads D Raunskov解释了数字连接的优势，“普勒团队现在可以独立工作。我们可以将丹麦的数据文件发送到德国的机器，操作员可以立即开始工作。“

机器操作员，Jan Vedel在沉重的建筑行业工作了30多年，并在过去的四年中运营了Pler Rigs。他通过几次通过徕卡康斯队从远程支持中受益。如果他需要遥控器，丹麦办公室的队友可以直接访问机器上的控制面板并支持Vedel。

在将桩驶入地面后，操作员在IRP3解决方案中记录每个桩。然后，信息通过CONX发送到Office，生成作为构建文档的Pirer报告。

Jan Vedel在重型建筑行业拥有30年的经验。

假者钻机的机器控制解决方案使得未经设备和机器运营商能够独立，并在沉重的建筑工地上独立和高效地工作，甚至远离总部。