掌握矿山大数据

三年前，墨西哥的Cobre del Mayo（CDM）在其位于索诺拉南部、距离阿拉莫斯镇21公里的露天铜矿试图解决常见但复杂的问题。就在那时，该公司开始使用Hexagon Mining的车队管理解决方案。结果令人印象深刻。bob体育报道

需要克服的三个挑战
矿山的地质状况给CDM提出了第一个采矿挑战。CDM生产a级铜阴极，作为耐火材料供应，并为加工精矿矿脉型矿石。矿区为剪切断裂、矿化网纹、浸染状、变深度氧化作用控制的铜斑岩系。

氧化作用来自地表430米深的地方，辉铜矿则来自40米至430米深的地方。挑战在于两种不能以相同方式加工的矿物。主要蚀变是石英绢云母和零星地区，有强烈的泥化蚀变，这意味着对矿石的稀释和选择性进行密切控制是必要的。

下一个需要克服的挑战是车队管理。
清洁发展机制的船队包括:

• 三个液压铲，小松和特雷克斯
• 两台复古挖掘机，小松和卡特彼勒
• 三台装载机和三台高精度第一台装载机
• 26辆运货卡车(20辆789和6辆777)
• 三台钻机、Sandvik、D75KS和一台高精度推土机
• 辅助设备，包括推土机、平地机和水车
• 复古挖掘机，大致与矿石多边形(矿床区域)大小相同

一个多边形可能有2000吨，因此必须建立稀释控制系统。

最后，跟踪和报告可能是一项艰巨的任务。

清洁发展机制必须处理各种形式的废物，从低级到中级和高级。不断意识到废物类型是很重要的，因为装载设备可以同时与三个或更多的多边形工作，需要频繁地更换卡车。因此，像任何矿山一样，车队管理对清洁发展机制很重要。复杂的矿石分布意味着CDM的操作团队必须使用最好的工具来避免稀释并提高选择性。

然而，如果可靠和准确的报告不是过程的一部分，即使是伟大的系统和伟大的工具也可能不足。自2006年CDM开始商业化生产以来，在缺乏自动化报告流程的情况下，作业人员一直在手工编制报告。卡车操作员将包含从出发地到目的地的周期，调度员将手动从操作员那里获取所有信息并编译它们。CDM通过手工和无线电跟踪使用时间和设备延误情况。无法实时发出延迟警报，而且很难从钻井人员那里接收到可靠的数据。没有一个自动跟踪和报告的系统，宝贵的时间被浪费了。

bob体育报道选择六边形采矿方案
bob体育报道Hexagon Mining的车队管理解决方案Jigsaw是CDM评估的六个系统之一，以帮助解决这些问题。经过仔细的分析，CDM选择了Jigsaw。

“最好的选择是Hexagon Miningbob体育报道，”CDM的调度经理Victor Rodriguez说。“评估过程是以成本评估的形式进行的，并由一群人参观了各个矿井。他们中的大多数人都在智利，并直接观察了Jigsaw系统的工作。”

不到两个月后，部署了最初的硬件和软件，CDM与Jigsaw一起上线。不久之后，CDM开始使用Hexagon Mining的商业智能套件Jview正式记录报告。bob体育报道

该系统的安装包括一个位于矿井最高部分的调度室。这通过视觉控制提供了对地雷作业的全面观察。安装了三个52英寸的屏幕，以显示矿井的不同仪表盘视图。每个调度员都配有三个额外的32英寸屏幕显示器。较小的屏幕管理Jview上的道路，并允许实时报告。另一个调度员负责操作和生产设备的控制，包括装载机和卡车。

对于CDM来说，从第一部分到上线的核心实现时间大约是三个月。与大多数煤矿一样，清洁发展机制的首要目标是在降低成本的同时提高产量。借助Hexagon Mbob体育报道ining的车队管理解决方案，CDM能够迅速提高安全采矿作业和产量，同时管理成本、质量和控制。

为更好的决策提供实时信息
现在，CDM已经指定了配备了适当通知系统的维护调度员，防止维护问题消耗时间和资源。需要支持或遇到设备问题的操作员可以直接与维护人员通话或从系统发送短信，从而减少无线电频率的需求。

主破碎机现在是实时监测。任何延迟都会产生立即的警报，避免了打电话或无线电的需要，这些有时可能是不可靠的。对破碎机中的个别倾倒、废物、浸出垫和库存进行监测和报告。由于有多个目的地，每一辆卡车都能准确地在需要的地点和时间卸货。

Rodriguez说:“在与Hexagon Minibob体育报道ng合作之前，考虑到我们设备的大小，我们很难实现精确的开采。”“自实施以来，我们在矿石控制方面取得了显著的改善，这可以从我们目前的产量增加中看出。

Rodriguez总结道:“该解决方案提供了可靠、灵活和自动的生产、生产力、可用性、钻井信息和矿山作业的许多其他方面的报告。”

作者Fabiano Moura